蠕动泵因其特殊设计且无需与机械部件接触，是精确无菌流体输送的理想选择。然而，这类泵的一个常见问题是软管内沉积物及其造成的损坏。本文将探讨蠕动泵软管沉积物损坏的机理，并探讨预防此类问题的有效解决方案。
引言：软管在蠕动泵中的重要性
软管被认为是蠕动泵的心脏，通过执行以下功能发挥着至关重要的作用：
-
与液体接触的唯一部件
-
通过收缩和扩张创造流体运动
-
防止交叉污染
-
确保剂量准确性
当软管中积聚沉积物时，这些功能就会受到干扰并导致许多问题。
蠕动泵软管沉积物损坏机理
1. 软管柔韧性降低
-
内部沉积物导致软管壁变硬。
-
弹性和变形降低
-
弯曲点处的机械应力增加
2. 内部和外部磨损
-
沉积物颗粒起到磨料的作用。
-
软管和滚轮之间的摩擦力增加
-
造成微小的划痕和撕裂
3.改变材料的物理性质
-
化学物质渗透到聚合物结构中
-
抗拉强度降低
-
脆弱性增加
4. 流动堵塞
-
减小软管的有效直径
-
工作压力增加
-
降低流速和剂量精度
蠕动泵软管中的沉积物类型
1. 矿产资源
-
碳酸钙和硫酸钙
-
氧化铁
-
硅酸盐
2. 生物沉积物
-
微生物生物膜
-
藻类和真菌
-
微生物代谢产物
3.化学沉积
-
沉淀聚合物
-
不溶性盐
-
化学分解产物
加剧软管内沉积物形成的因素
1. 流体性质
-
pH值不当
-
高浓度的沉淀离子
-
存在悬浮物
-
高粘度
2. 运行条件
-
高温
-
低流速
-
长期停留
-
不规则的工作周期
3. 软管类型
-
材料不适合特定用途
-
使用寿命长，无需更换
-
原材料质量低劣
沉积物损坏软管的迹象
1. 外部标志
-
软管颜色变化
-
脆性和表面裂纹
-
透明软管透明度降低
2.功能性体征
-
降低出口流量
-
噪音和振动增加
-
需要增加工作压力
-
降低剂量精度
3.实验室体征
-
出口流体中存在颗粒
-
流体化学性质的变化
-
电流阻力增加
防止沉积物形成的解决方案
1. 选择合适的软管
-
兼容材料：尼龙、Thiogon、硅胶或特殊 PVC
-
适用厚度：适合工作压力
-
光滑的内表面：减少沉积物堆积点
2. 优化工作条件
-
流体温度控制：防止临界温度
-
适当的流速：防止液体停滞
-
清洗程序：每次长时间停车后
3. 流体净化
-
适当的过滤：去除悬浮颗粒
-
pH值控制：在适当范围内
-
抑制剂的用途：用于矿物沉积
-
杀菌剂：控制微生物生长
4.预防性维护计划
-
定期更换软管：在达到其使用寿命之前。
-
定期检查：检查沉积物的早期迹象
-
记录性能参数：检测渐进变化
清理堵塞软管的方法
1.机械方法
-
压力清洗：用于松散沉积物
-
软刷：用于清除粘性沉积物
-
超声波：用于断开的软管
2.化学方法
-
稀酸溶液：用于矿床
-
碱性溶液：用于有机沉积物
-
专用溶剂：适用于沉积物类型
3. 组合方法
-
化学和机械清洗间隔
-
使用 CIP（就地清洗）系统
不同软管抗沉积物性能比较
| 软管材质 | 耐化学性 | 抗沉积 | 使用寿命 |
|---|---|---|---|
| 硅酮 | 中等的 | 向下 | 短的 |
| 蒂奥贡 | 出色的 | 好的 | 长的 |
| 尼龙 | 好的 | 中等的 | 中等的 |
| PVC | 中等的 | 中等的 | 中等的 |
蠕动软管新技术
-
纳米涂层：减少沉积物粘附
-
复合材料：更高的耐化学性
-
抗菌表面：防止生物膜
-
智能软管：存在沉积物时颜色会发生变化
软管预防性维护计划
A) 日常检查：
-
目视检查外观变化
-
泵性能控制
-
检查是否有异常声音
b) 每周检查：
-
软管柔韧性测试
-
检查压降
-
计量精度控制
c) 每月检查：
-
详细检查内表面
-
材料强度测试
-
预防性更换
更换和清洁软管的安全提示
-
进行任何维修之前，请断开泵的电源
-
个人防护装备的使用：手套、防护眼镜
-
适当通风：使用化学品时。
-
安全处置：磨损的软管
结论
蠕动泵软管结垢是一个严重的问题，会导致性能下降、维修成本增加，甚至造成流体污染。了解软管损坏的机理并采取预防措施，可以显著延长软管的使用寿命。
管理软管中沉积物的三个关键原则：
-
通过选择合适的材料和条件来防止沉积物的形成
-
早期发现 沉积物和损坏的迹象
-
快速响应 ，及时清洁或更换
通过遵循本文中的建议并实施预防性维护计划，您可以确保蠕动泵软管的最佳性能和使用寿命。